유제품 장비 세척: CIP 대 COP

유제품 가공 장비를 지정하거나 설계할 때 첫 번째 기준은 해당 목적에 맞는 기능성입니다. 그러나 기능에는 청소 및 살균이 포함된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 일반적으로 청소 및 소독이 프로세스의 마지막 단계라고 생각하지만 그렇지 않습니다. 첫 번째 단계입니다.

우리는 처리를 시작하기 전에 청소된 장비를 청소하고 소독합니다. 따라서 기능적 요구 사항을 정의할 때 장비를 어떻게 청소하고 위생 처리할지 미리 결정하는 것이 중요합니다. 제자리 청소(CIP), 제자리 청소(COP), 아니면 수동 청소 중 어느 것입니까?

청소 방법은 "3-A 일반 요구 사항"에 정의되어 있으며 COP와 수동 청소는 밀접하게 관련되어 있습니다.

CIP

CIP에는 청소할 표면 위나 위로 화학 용액과 물 헹굼액을 순환, 분사 또는 흐르게 하여 공정 위치에서 제품 접촉 표면의 오염 물질을 제거하는 작업이 포함됩니다. (참고: CIP로 설계되지 않은 장비의 구성 요소는 COP 또는 수동 청소를 위해 장비에서 제거됩니다.)

순경

COP에는 장비가 부분적으로 또는 완전히 분해될 때 흙을 제거하는 작업이 포함됩니다. 토양 제거는 순환 펌프가 장착될 수 있는 세척 ​​탱크에서 화학 용액을 순환시키고 물을 헹구는 방식으로 수행됩니다.

수동 청소

수동 청소에는 장비가 부분적으로 또는 완전히 분해될 때 흙을 제거하는 작업이 포함됩니다. 토양 제거는 하나의 브러시 또는 브러시 조합, 비금속 수세미 패드 및 스크레이퍼, 고압 또는 저압 호스를 사용하여 손으로 조작하는 청소 도구를 사용하여 화학 용액 및 물 헹굼을 통해 수행됩니다.

CIP 고려사항

장비가 완전히 CIP로 설계되지 않는 한, CIP용 장비에는 개인 접근 포트와 사일로 및 탱크의 관련 개스킷을 포함하여 COP 또는 수동 청소를 위해 제거해야 하는 구성 요소가 있는 경우가 많다는 점을 아는 것이 중요합니다. 일반적으로 접근 포트는 CIP 중에 열리므로 탱크가 적절하게 환기되고 붕괴되는 것을 방지할 수 있습니다.

이러한 세척 공정에는 모두 시간, 기계적 작용, 화학물질, 온도 등 동일한 요소가 필요합니다. 각 프로세스마다 다른 방식으로 적용됩니다.

CIP 세척에서 기계적 작용은 스프레이 흐름의 직접적인 충돌, 용기 측벽을 따라 흐르는 CIP 용액의 계단식 작용 또는 최소 초당 5피트(1.5mps)의 유량으로 파이프라인을 통과하는 난류에 의해 제공됩니다.

CIP 세척은 인력 안전 위험이 줄어들기 때문에 수동 또는 COP 세척보다 더 높은 온도와 화학물질 농도를 허용하며 COP 또는 수동 세척에 필요한 노동력도 줄여줍니다.

CIP 시스템 자체는 공정 장비를 통해 세척 및 살균 용액을 재순환시키는 데 사용되는 펌프, 밸브, 가열 시스템 및 센서가 포함된 단순한 탱크 또는 일련의 탱크입니다. 토양(제품 잔류물) 상태 및 제품 기준에 따라 시스템은 일회용(용액을 재순환하고 배수구로 배출) 또는 재사용(후속 CIP 주기를 위해 세척 용액을 저장)할 수 있습니다. 세척 및 헹굼 용액은 회수하여 다음 주기의 사전 헹굼에 사용할 수도 있지만 살균 용액은 절대 재사용되지 않습니다.

CIP 세척 매개변수는 차트나 데이터 기록기로 문서화해야 하며 주기적인 화학물질 적정을 통해 화학물질 농도를 확인해야 합니다.

CIP 세척의 중요한 기준은 공정 장비가 CIP용으로 설계되어야 한다는 것입니다. 여기에는 공정 장비의 개별 부품과 공정 배관이 포함됩니다. 3-A 기호 인증에는 CIP, COP 또는 CIP와 COP 청소의 조합을 위해 설계된 장비가 나열되어 있습니다. 이에 대한 좋은 예는 간단한 플러그 밸브입니다. 플러그 밸브는 매우 위생적이고 청소가 용이하지만 CIP가 불가능합니다.

또한 3-A 위생 관행 605-05는 "처리 장비 및 위생 파이프라인의 설치 및 CIP"에 대한 요구 사항을 정의합니다. 이 문서에서는 다양한 유형의 CIP 시스템, 일반적인 CIP 청소 방법 및 배관 시스템의 설치 요구 사항에 대한 세부 정보를 제공합니다.