정밀윤활의 길을 찾다

왜 그렇게 많은 조직에서는 윤활이 중요하다고 생각하면서도 이를 개선하기 위한 조치를 취하지 않습니까? 자신감이 부족해서인가요, 아니면 단순히 어디서부터 시작해야 할지 모르기 때문인가요? 종종 둘 다입니다. 부적절한 윤활의 재정적 영향을 이해하기 위한 비즈니스 사례를 구축하면 효과적인 윤활 프로그램의 가치 제안을 밝힐 수 있습니다. ExxonMobil의 연구에 따르면 공장 유지 관리 예산의 5%는 윤활유 구입에 지출되고 30%는 부적절한 윤활 관행에 지출됩니다.

유지 관리 예산이 소, 중, 대를 막론하고 30%는 바람에 날린 주목할 만한 금액입니다.

좋은 소식은 희망이 있다는 것입니다. 교육부터 시작하여 현재 조직 내 어디에 윤활 관행이 존재하는지에 대한 기준을 제공함으로써 개선을 지원하는 답을 찾을 수 있습니다. 다음 정보는 현장의 펌핑 시스템을 효율적으로 유지하는 데 도움이 되며 전체 운영 효율성을 극대화하기 위해 시설 전체에서 고려되어야 합니다.

조직의 잠재력을 드러내는 열쇠는 윤활 기술 직함을 가진 직원을 두는 것보다 훨씬 더 중요한 윤활 교육입니다. 윤활이 중요한 이유를 이해하면 공장 내 잠재력을 발휘하고 리소스를 찾을 수 있는 위치를 정확히 찾아낼 수 있습니다. 윤활이 수행되는 방법을 알면 정밀 윤활을 위한 효과적인 방법과 도구를 제공할 수 있습니다.

두 가지를 모두 달성하는 표준 방법은 윤활 감사를 이용하는 것입니다. 프로그램의 현재 상태를 극복하기 위한 경로를 제공하기 위해 다양한 하위 범주에서 이유와 방법을 평가합니다. 윤활 감사에 대한 일반적인 반대 의견은 다음과 같습니다. “나는 내가 일을 잘못하고 있다는 것을 이미 알고 있습니다. 그걸 알려주기 위해 왜 감사가 필요합니까?” 이에 대한 대답은 간단합니다. 공장에서 자신의 실적이 부진하다는 것을 이미 알고 있고 아무런 변경도 이루어지지 않았다면 이는 변경을 구현하는 방법을 모르기 때문입니다.

윤활 감사에는 전체 윤활 프로그램을 이해하기 위한 여러 평가 범주가 있습니다. 집중해야 할 주요 영역은 다음과 같습니다. 훈련 및 교육; 윤활제 사양; 윤활유 저장 및 취급; 윤활유 도포; 장비 신뢰성 및 오염 제어; 오일 샘플링 및 분석; 윤활 예방 유지보수 작업(PM); 지속가능성과 환경에 미치는 영향. 각 범주는 윤활 프로그램에 필수적이며 성공하려면 경영진의 후원이 필요합니다. 재정 자원이 없으면 윤활 프로그램을 개발하는 것이 번거롭고 장애물로 인해 개선이 방해받게 됩니다.

훈련 및 교육 평가에는 시설 직원의 윤활 지식 수준을 이해하는 것이 포함됩니다. 질문에는 다음이 포함될 수 있습니다.

훈련과 교육은 세미나와 현장실습을 통해 이루어져야 한다. 모든 행동 뒤에는 책임이 있기 때문에 이 두 가지를 결합하면 조직의 최대 성과를 얻을 수 있습니다. 적절한 훈련과 교육이 없으면 모든 행동은 다음 중 하나와 같습니다.

윤활이 필요한 장비가 늘어남에 따라 비효율적인 윤활 적용이나 부적절한 도구로 인한 재정적 영향도 배가됩니다. 시간과 자원을 다르게 활용하고 수리 대신 유지 관리에 집중할 수 있습니다. 특히 오염으로 인해 구성 요소 수명이 3~8배 단축될 수 있기 때문입니다.

윤활유 사양을 평가하려면 각 장비 등급, 현장 윤활유 및 윤활유 통합 기회를 이해해야 합니다. 질문에는 다음이 포함될 수 있습니다.

속도, 하중 및 온도는 윤활유 선택의 주요 요인이 됩니다. 첨가제 선택은 윤활된 구성 요소를 보호하므로 보조 요소가 됩니다. 모든 장비가 윤활 프로그램에 포함되도록 하려면 윤활유 사양에 신뢰할 수 있는 파트너와 윤활유 공급업체가 참여해야 합니다.

윤활유 저장 및 취급을 평가하려면 시설 전체에서 윤활유가 얼마나 주의 깊게 유지되는지 이해해야 합니다. 일반적인 오해는 오일이 윤활유 저장실에서 여과된 후에도 깨끗한 상태로 유지된다는 것입니다. 이는 잘못된 것입니다. 오일이 한 위치에서 다른 위치로 이동할 때마다 두 배 더러워질 수 있기 때문입니다. 질문에는 다음이 포함될 수 있습니다.