높은

많은 식품을 생산하는 동안 사용되는 구성 요소는 위생적이거나 더 나아가서는 무균 설계, 재료 선택 및 통합이 이루어져야 합니다. 한 가지 솔루션은 식품 산업에서 최대의 생산 안전을 보장하는 무균 다이어프램 펌프 기술입니다.

단기 열처리는 식품 산업에서 우유, 혼합 음료 또는 액체 식품과 같은 광범위한 제품에 사용됩니다. 이 처리는 모든 병원성 미생물을 죽이고 제품의 유통기한을 연장시킵니다.

고압 균질화는 열처리 후 식품을 다시 오염시키지 않을 수 있으므로 사용되는 모든 구성 요소가 위생적이거나 더 나아가서는 무균 설계, 재료 선택 및 통합을 보장해야 합니다.

현재까지 포장형 플런저 펌프는 이러한 응용 분야에 설치된 펌프 기술 유형으로 주로 의존해 왔습니다. 그러나 무균 생산 안전 측면에서 이러한 펌프를 사용하는 것은 차선책일 뿐입니다. 이는 멸균 장벽과 플러싱 시스템을 갖춘 플런저 포장 구성 요소를 고려한 설계에도 불구하고 공정 중 CIP/SIP 세척 후 다시 오염될 위험이 있기 때문입니다.

또한 여기에서 생성된 열 부하로 인해 플런저와 밀봉 시스템의 마모가 증가합니다. 그 결과 특히 처리되는 식품에 연마 성분이 포함되어 있는 경우 서비스 수명이 크게 단축됩니다.

한 가지 대안은 프로세스 다이어프램 펌프를 사용하는 것입니다. 이 펌프는 다이어프램에 의해 유압 챔버 및 프로세스 환경과 밀봉적으로 분리되어 있는 밀폐된 토출 장치가 특징입니다. 이는 유체 챔버 내부가 오염되는 것을 방지하여 식품을 포함한 공정 공간의 오염을 배제합니다.

스캔들 치즈의 리스테리아, 육류의 대장균 박테리아, 유아용 분유의 살모넬라, 주요 제조업체의 식품 스캔들 및 리콜 캠페인이 최근 너무 자주 발생하여 책임 있는 제조업체의 평판이 손상되었습니다. 이러한 현상은 고객의 인식을 높이고 업계에 더 많은 압력을 가하고 있습니다.

특히 민감한 제품과 위생 기준이 높은 제품의 경우 완벽한 위생 공정 단계를 통해 위생적인 ​​생산을 보장하는 것이 필수적입니다. 이는 미생물학적 무결성을 보장하기 때문입니다. 그러기 위해서는 다음 사항을 염두에 두어야 합니다. 높은 맛 품질, 건강성 및 지속 가능성과 같은 측면에 대한 고객의 높은 기대를 충족시키면서 높은 미생물학적 품질과 지속적인 안정성을 달성하려면 안전하고 신뢰할 수 있는 무균 제조 공정이 필요합니다. 제품.

단기 열처리(UHT 공정)와 일관된 다운스트림 무균 기술은 신뢰할 수 있는 식품 가공 기술을 사용하여 이 문제에 대한 가능한 솔루션을 제시합니다.

가공되지 않은 혁신적인 즉석 섭취 제품과 같은 식품 및 음료 부문의 새로운 트렌드는 식품 안전과 관련하여 식품 산업 공급망에 특정 과제를 제기합니다. 이는 신선도에 대한 기대가 높아지는 것과 식품에 첨가되는 첨가물 및 방부제 모두에 적용되며, 이로 인해 이전 생산 공정에 사용된 기술과 다른 기술에 투자해야 합니다.

크로스오버 제품생산 체인은 바로 마실 수 있는 '영양 음료'와 같은 식품과 제약 부문 간의 교차 제품에 의해 더욱 영향을 받습니다. 미생물학적 민감성을 지닌 성분.

이러한 크로스오버 제품을 생산하는 데에는 제약 GMP 환경에서 얻은 경험적 지식이 유리합니다. 여기에서는 기능성 우유 단백질 공급원, 과일 및 향미료를 함유한 영양 보충제가 결합되어 새로운 음료를 형성하며, 이는 산도 및 pH 값에 따라 생산 중에 특별한 주의가 필요할 수 있습니다.